新購買的500噸拉伸液壓機使用前要進行的準備工作，首先得仔細閱讀設備使用說明書，了解液壓機設備的用途、技術性能、主要結構、設備精度標準、使用要求、技術要求、操用使用方法、試車注意事項等。消化好“液壓系統圖”，弄清液壓系統的工作原理和性能要求，為此須明確液壓、機械與電氣三者的功能和彼此的聯系、動作順序和連鎖關系，熟悉液壓系統中各元件在設備上的實際位置，它們的作用、性能、結構原理及調整方法。還要分析500噸液壓機液壓系統各執行元件的動作循環和運動順序及相應的油路、壓力和流量。

一、新購買的500噸拉伸液壓機運轉試驗標準

     1、液壓機連續空運轉試驗的時間一般應不少于4h，其中驅動滑塊作全行程連續運轉時間一般應不少于2h，其余時間（包括有關性能試驗所用時間）可做單次全行程運轉試驗。無連續運轉要求的，只做單次全行程運轉試驗（包括有關性能所用時間）。成批生產的定型產品，一般只做空負荷狀態下能夠進行的各有關性能的出廠試驗，但允許定期按4h空運轉試驗。

     2、液壓機在空運轉時間內測量下列零部件部位的溫升和高溫度，應符合下列規定。成批生產的定型產品一般可不測量，但允許抽驗。

     a)滑動軸承的溫升不應超過35℃，高溫度不應超過70℃；

     b)滾動軸承的溫升不應超過40℃，高溫度不應超過70℃；

     c)滑塊鑲條與導軌的溫升不應超過15℃，高溫度不應超過50℃；

     d)油箱內油溫（或液壓泵入口的油溫）不應超過60℃。

     3、在空運轉時間內測量主電動機功率。

     4、500噸拉伸液壓機在空運轉時間內檢查全部高壓和低壓液壓系統、潤滑系統、冷卻系統、空氣壓系統的管路、接頭、法蘭及其它連接接縫處，均應密封良好，無油、水、氣的外滲漏及互相混入等情況。

二、新購買液壓機的運轉調試方法

     1、點動：先點動泵，觀察油泵轉向是否正確，電源接反不但無油液輸出，有時還可能出事故，因此切記運轉開始時只能“點動”。待泵聲音正常并連續輸出油液以及無其它不正?，F象時，方可投入連續運轉和空載調試。

     2、空載調試：行 l0 一 20 分鐘低速運轉，有時需要卸掉油缸或液壓馬達與負載的連接。特別是在寒冷季節，這種不帶載荷低速運轉 ( 暖機運轉 ) 尤為重要，某些設備對此往往有嚴格要求，有的裝有加熱器使油箱油液升溫。對在低速低壓能夠運行的動作行試運行。

     3、逐漸均勻升壓加速，具體操作方法是反復擰緊又立即旋松溢流閥、流量閥等的壓力或流量調節手柄數次，并以壓力表觀察壓力的升降變化情況和執行元件的速度變化情況，油泵的發熱、振動和噪聲等狀況。發現問題要及時分析解決。

     4、按照動作循環表結合電氣機械先調試各單個動作，再轉入循環動作調試，檢查各動作是否協調。調試過程中普遍會出一些問題，諸如爬行、沖擊與不換向等故障，對復雜的國產和設備，如果出現難以解決的問題，可大家共同會診，必要時可求助于油壓設備生產廠家。

     5、后進入滿負載調試，即按500噸拉伸液壓機設備的技術性能進行工作壓力和大 ( 小 ) 工作速度試驗，檢查功率、發熱、噪聲振動、高速沖擊、低速爬行等等方面的情況。檢查各部分的漏油情況，往往空載不漏的部位壓力增高時卻漏油。發現問題，及時排除，并作出書面記載。如正常，可試加工試件。試車完畢，停車后機床一般要復原，并做好詳細調試記錄存檔。有些設備調試記錄可作為索賠的依據。